金华凸轮轴强化加工工艺

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    下面金华凸轮轴批发，金华凸轮轴厂家以及金华凸轮轴品牌公司来讲讲凸轮轴强化加工工艺。

    1.凸轮轴毛坯材料为冷激铸铁:

    a)工艺办法：铸造时，在凸轮轴模具内放冷铁，浇铸后凸轮急速冷却，促使其敏捷的凝结，在外表形成莱氏体硬化层。凸轮外表的洛氏硬度到达45，使凸轮具有很好的耐磨性。

    b)长处：撤销凸轮轴热处理进程，节约能源，凸轮铸造加工可一次成形。添加凸轮的硬度和耐磨性，安排结构均匀。

    c)缺陷：铸造时需人工放置冷铁，劳动强度较大。

    2.凸轮轴感应加热淬火

    凸轮轴毛坯在铸态进行感应加热淬火，这一工艺办法就是工件进入感应器中，一次通电加热，工件退出感应器后转入淬火介质，浸液冷却淬火。淬火后的工件露出液面时要有一定的余热，以便利用余热回火，消除淬火应力。控制工件出液温度凹凸的办法有两种，一种是调整工件在淬火介质中的停留时间，能够通过改动运输机构运动时间的长短来完成，另一种办法是改动淬火介质的浓度。一般情况下，其冷却能力随淬火介质的浓度的进步而下降。该工艺除对外表硬度和硬化层深度有要求外，还不容许有淬火裂纹。

    a)长处：设备简略，装置可靠，自动化程度高，有利于大批量生产，且淬火质量稳定。

    b)缺陷：需预钻中心孔，且凸轮轴变形较大，不适合较长的凸轮轴。

    3.凸轮轴离子氮化

    离子渗氮作为强化金属外表的一种化学热处理办法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。凸轮轴经离子渗氮处理后，可显著进步材料外表的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。

    a)离子氮化作为七十年代鼓起的一 种新型渗氮办法，具有渗氮速度快、渗氮层安排易于控制、脆性小、无环境污染、节约电能，气源、变形小等长处。

    b)不同形状，尺寸，材料的零件混合装炉渗氮时，要使各零件温度均匀一致比较困难。

    c)离子渗氮设备较杂乱，价格也比较贵。

    d)精确测定零件温度较困难。

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